面粉机械八辊磨粉机应用技术得到发展

        面粉机械八辊磨粉机诞生于二十世纪八十年代末，国产八辊磨粉机于二十世纪九十年代中期研制成功，八辊磨粉机的应用曾轰动一时。由于对八辊磨应用的研究还不成熟，九十年代末学术界对八辊磨的认识分歧很大，至2000年全国几乎到了一台不用的地步。受郑州金苑“1 000t/d全八辊磨粉机面粉生产线”的成功投产的影响，2001年以后，在新设计的大中型面粉生产线中八辊磨粉机又派上了新的用场。面粉加工设备新设计的生产线对八辊磨的使用一般安排在12B、12M、34M等部位，其它系统由于操作存在一定难度使用的很少。
 

工艺特点     
 

① 两磨一提一筛特性，可节省车间建筑面积30%～40%；㎡㎡

② 节省设备投资20%～30%；

③ 降低电耗和机器维修费用，有效地降低生产成本，提高企业经济效益；特别是吨麦电耗可以降到45度/吨麦左右，是常规制粉工艺远远办不到的；

④ 八辊磨粉机一、二皮磨的操作指标为：1B剥刮率控制在20%～30%之间，2B剥刮率控制在30%～40%之间（占1B），1、2B取粉率控制在5～10%之间，心磨系统的出粉比例占到总出率的60%或70%以上；

⑤ 由于八辊磨的1、2B是连续研磨的特性，其剥刮率比常规的1B磨高50%左右，为适应这一特性，在筛路的设计上必须加长提筛和分级筛的长度，减少或完全去掉筛粉部分，以保证送往皮磨、清粉机的物料清爽不含粉。

⑥ 八辊磨的操作在皮、渣系统与四辊磨无区别，难度在于心磨系统的研磨效率。如何提高心磨光辊的取粉率一直是八辊磨工艺成败的关键。要解决好八辊磨心磨的研磨问题，首要的因素是解决来料的纯度，一般磨上物料的含粉率应控制在20%以下；其次是上辊必须将物料研磨成片，为下一道研磨创造条件；第三是严格区别来料的硬度对研磨效果的影响；第四是光辊的技术特性必须适应研磨的需要；研磨效果的好坏标志主要体现在两点：一是电机电流要上得去，达到设计电流的80%以上；二是磨下物料粉片多，粉片大，取粉率高，1、2M的总取粉率应在70%～80%之间，当然越高越好。

⑦ 全八辊磨制粉工艺适于较大规模的面粉生产线，如400t/d或400t/d以上的规模；如生产欧美国家烘焙食品用面粉，由于面粉颗粒较粗，白度要求不高，生产规模设定在250～300t/d亦可。
 

面粉机械八辊磨粉机注意事项
 

① 八辊磨粉机的操作难度在中后路心磨系统的下辊操作水平相对较高，需培养技术素质较高的操作工进行有效的管理。

② 八辊磨应用于皮磨系统，由于提升和筛理的次数成倍减少，麸皮温度和水分不易散发，夏季6、7、8月应采取降温降水的必要措施。目前，麸皮在线干燥设备已研制成功并投产使用，干燥效果理想，可使麸皮水分含量降到14%以下。

 

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